泄露原因分析，阻火呼吸阀可能泄露有以下3个部位：阀体及阀盖部分，内部发盘密封座，连接处密封面

1. 阀体和阀盖泄漏

   形成原因：

(1)铸造件铸造质量低，阀体和阀盖上存在砂眼、松散组织、夹渣等方面的缺陷，通常小型铸造厂为降低生产成本一般采用沙铸工艺铸造阀体，设备简陋，原料混杂低劣，往往存在铸造缺陷的隐患；

(2)天气寒冷，阀体和阀盖被冻裂，阀体各部分温度骤然不均匀变化、及酷冷往往是阀体冻裂的常见因数，或呼吸阀内部有积液（例如积水在零下环境结冰，膨胀撑破阀体），铸铁阀体抗拉性能较差更容易出现这种情况；

(3)焊接工艺不佳，导致阀体和阀盖上存在夹渣、焊接不牢靠，应力裂纹等方面的缺陷；

(4)铸铁阻火呼吸阀被重物撞击后导致的损坏。

解决方法：

(1)提高铸造质量度，购买严格按规定进行强度测试的产品；

(2)对气温在0℃和0℃以下的阻火呼吸阀，需要进行保温或拌热，停止使用的阻火呼吸阀时应排除积水；

(3)由焊接组成阀体和阀盖的焊缝应按有关焊接操作规程进行，焊接后还应该进行探伤和强度测试，或者尽量选用一体铸造的阀体，避免焊接缺陷；

(2) 阻火呼吸阀上面禁止推放重物，也不允许用手锤撞击铸铁和非金属阻火呼吸阀，大口径阻火呼吸阀的安装应有支架。

2. 填料处泄露（阻火呼吸阀的外漏，填料处占的比例为最大）

    形成原因：

(1) 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阻火呼吸阀高压或真空、高温或低温的使用；

(2) 填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

(3) 填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

(4) 阀杆精度低，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

(5) 填料圈数不足，压盖未压紧；

(6) 压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

(7) 操作不当，用力过猛等；

(8) 压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

2-2 解决方法：

(1) 应按工况条件选用填料的材料和型式；

(2) 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

(3) 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

(4) 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

(5) 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

(6) 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

(7) 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

(8) 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

3. 密封面泄露

    形成原因：

(1) 密封面研磨不平，不能形成密合线；

(2) 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

(3) 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

(4) 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀，密封面腐蚀损坏。

    解决方法：

(1) 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

(2) 精心调节，平稳操作；

(3) 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

(4) 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

(5) 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量低，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

(6) 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

4. 密封圈连结处泄漏

    形成原因：

(1) 密封圈辗压不严；

(2) 密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

(3) 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

(4) 密封圈连接而被腐蚀。

    解决方法：

(1) 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

(2) 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

(3) 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

(4) 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

5. 关闭件脱落产生泄漏

    形成原因：

(1) 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

(2) 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

(3) 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

    解决方法：

(1) 正确操作，关闭阻火呼吸阀不能用力过大，开启阻火呼吸阀不能超过上死点，阻火呼吸阀全开后，手轮应倒转少许；

(2) 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

(3) 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。